1、机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、置防护装置要求是,以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设置防护装置。
对防护装置的要求:
(1)、安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;
(2)、适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;
(3)、经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;
(4)、防护装置本身不应给操作者造成危害;
(5)、机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;
(6)、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
3、机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查,维修工具或装置。
4、为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。
5、机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。
6、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求,主要有以下几点:
(1) 供电的导线必须正确安装,不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护,以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置,连接的导线要牢固,不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压,禁止使用1lOV或220V电压。
7、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求:
(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开,以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内,以免掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。
(6)机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,湿度与温度要适中,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅,专心无误地工作。
(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。
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